鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：

1、鑄鐵母體表面油污比較多，長期經過油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。

解決辦法：通過焊前預熱處理，減少長期油浸產生的影響，直到組織內部的油污全部經過高溫揮發(fā)和燒損。

2、鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程中產生氣孔。

解決辦法：需要對焊條做預熱處理，經過烘干筒烘干后使用。

3、鑄鐵焊條本身雜質含量控制質量問題，導致焊接過程種熔池有雜質多，形成夾雜而產生的氣孔。

解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質量做專業(yè)的控制和選擇，可以選擇質量好一些的鑄鐵焊條，比如國產的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。

4、鑄鐵母體本身材質的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設備的材質都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質雜質的含量過多，通過熔池的時候雜質返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。

解決辦法：只能夠通過先焊產生氣孔，再打磨，然后疊住前一個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是最好的。